Product classification
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產(chǎn)品名稱(chēng):槽型混合機(jī)
發(fā)布時(shí)間:2024-08-02
設(shè)備型號(hào):CH-100、CH-150等
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:產(chǎn)品描述主要用途 本機(jī)為不銹鋼臥式槽形混合機(jī), 在制藥、化工、食品工業(yè)中用于混合粉狀或糊狀的物料。槽型混合機(jī)工作原理 本機(jī)通過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng),使S式攪拌槳旋轉(zhuǎn),推動(dòng)物料往復(fù)翻動(dòng),均勻混合,操作時(shí)采用電器控制,可設(shè)定混合時(shí)間,到時(shí)自動(dòng)停機(jī),從而提高每批物料的混合質(zhì)量。
品牌 | 鵬多 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
---|---|---|---|
產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 臥式 |
產(chǎn)品大小 | 中型 | 自動(dòng)化程度 | 半自動(dòng) |
物料類(lèi)型 | 粉狀與粒狀固體物料 | 動(dòng)力類(lèi)型 | 氣動(dòng),電動(dòng) |
料筒運(yùn)動(dòng)方式 | 旋轉(zhuǎn) | 工作方式 | 對(duì)流式,擴(kuò)散式 |
裝置方式 | 固定式 | 卸料方式 | 翻缸傾倒 |
每次處理量范圍 | 0-10,11-100,101-500,501-1000,1000以上 |
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、分散性好:設(shè)備完*了由于物料的比重不同引起的均勻度不高和死角等問(wèn)題。本設(shè)備采用五軸帶飛刀砂漿的混合結(jié)構(gòu),能夠有效地分散各種短纖維。
2、使用范圍廣:該設(shè)備能夠滿(mǎn)足不同 ,性能要求的干粉砂漿的生產(chǎn)。如:砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫系統(tǒng)所需聚合物砂漿、聚苯顆粒保濕砂漿等各種干粉砂漿。
3、投資?。涸撛O(shè)備具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì).投資小、見(jiàn)效快。
4、使用簡(jiǎn)單方便:該設(shè)備具有占地面積小,操作簡(jiǎn)單、能耗低,每小時(shí)可產(chǎn) 5—8 噸。
5、使用壽命長(zhǎng):本設(shè)備易損部位全采用高強(qiáng)度耐磨鋼為部件.使其具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
技術(shù)參數(shù)
混合機(jī)的種類(lèi)有槽型混合機(jī)、V型混合機(jī)等 。關(guān)于混合機(jī)的資料本來(lái)就很少,下面我掏了一些關(guān)于槽型混合機(jī)的資料,但愿能給需要的人一些幫助!
是用以混合粉狀或糊狀的物料,使不同質(zhì)物料混合均勻。其特點(diǎn)是臥式槽形單槳混合。
各種參數(shù)
攪拌漿轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分 24r/min
混合槽翻轉(zhuǎn)角度 °度 360°
混合槽翻轉(zhuǎn)速度r/min 轉(zhuǎn)/分 9r/min
主電機(jī) kw 千瓦 1.5
副電機(jī) kw 千瓦 0.75
外形尺寸 mm 1380*500*900mm
重量公斤 270kg
用途:科研,醫(yī)療
技術(shù)參數(shù):
容積 L 升 100L
攪拌漿轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分 24r/min
混合槽翻轉(zhuǎn)角度 °度 360°
混合槽翻轉(zhuǎn)速度r/min 轉(zhuǎn)/分 9r/min
主電機(jī) kw 千瓦 1.5
副電機(jī) kw 千瓦 0.75
外形尺寸 mm 1380*500*900mm
重量公斤 270kg
使用說(shuō)明:
1、使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),在試車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)器全部聯(lián)接件的緊固程度,減速機(jī)的潤(rùn)滑油量和電機(jī)設(shè)備的完整性,然后閉合電源總開(kāi)關(guān)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)。分別點(diǎn)動(dòng)倒料、復(fù)位按鈕,檢查工作情況是否良好,符合上述要求后進(jìn)行加工(倒料按鈕與復(fù)位按鈕不能同時(shí)進(jìn)行使用)。
2、加料后必須將料槽蓋板蓋好,以免物料淺出料槽,蓋為有機(jī)玻璃能觀察物料的攪拌情況,如攪拌達(dá)到效果后,點(diǎn)動(dòng)倒料按鈕進(jìn)行倒料,當(dāng)料斗接近機(jī)座時(shí)即停止,以防止壞機(jī)件,倒料完畢后,按下復(fù)位按鈕,使料槽復(fù)合到原來(lái)位置。
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