制藥包衣機主要用于制藥及食品工業(yè)，是片劑、丸劑、糖果等包裝糖衣、有機薄膜、水溶薄膜的一種具有高效、節(jié)能、安全、潔凈、便于操作的新型包衣設備。設備的殼體、包衣滾筒（包衣鍋）、熱風柜、噴霧裝置以及所有和藥品接觸的部件，全部采用不銹鋼材料制造。
制藥包衣機產(chǎn)品特點：
整個工藝操作過程由微機處理可編程序系統(tǒng)控制，亦可手動控制?？刂葡到y(tǒng)具備應用程序、多種運行狀態(tài)選擇、驅動控制、多種顯示等功能。
對有機薄膜包衣過程中的有機溶劑，有防爆措施。密閉操作，無粉塵飛揚和噴液飛濺。
薄膜包衣能連續(xù)并同時進行噴灑包衣介質、干燥、排風，只需1-2小時就可完成全部包衣工序，糖衣包衣只需四到五小時即可完成。配有自動進出料裝置，可自動將片芯加入滾筒內(nèi)或自動出料。
制藥包衣機進行包衣的工藝流程：
物料加入流化床的料斗內(nèi)，通過在料斗內(nèi)增設一個上下兩端開口的隔圈以及與之對應的具有不同開孔率的篩板，以控制物料運動形成有序的流化狀態(tài)。噴液通過安裝于篩板中心的氣動噴嘴加入到系統(tǒng)中，其方向與物料運動方向相同。隔圈與篩板之間有一定的間距，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內(nèi)，形成循環(huán)往復的流動狀態(tài)。被包的顆粒經(jīng)過隔圈，在擴展室開始減速。當顆粒上升到擴展室時，多余的介質被蒸發(fā)掉，當氣流速度無法推動顆粒運動時，顆粒重新回落到隔圈與料斗之間的間隙內(nèi)，此處的氣流量只要能使得顆粒向下運動，且保持失重的懸浮狀態(tài)就夠了。顆粒從隔圈與料斗壁之間的區(qū)域內(nèi)水平地運動到包衣區(qū)域內(nèi)，形成一個運動循環(huán)，這是通過正確地調節(jié)隔圈底部與篩板之間的間隙來實現(xiàn)的，顆粒在幾秒鐘內(nèi)通過包衣區(qū)域，完成一個運動循環(huán)。噴入的包衣液與丸芯接觸后，在干燥空氣的熱力作用下，包衣液中的水分蒸發(fā)，丸芯被噴涂，終得到符合標準的包衣丸。
